本人从事小学语文教育，在小学语文教育方面积累了一定的资料和学习心得，愿意与诸位分享经验。

  ２０14 年第 2 期笔者有幸参与河南省一个新建 2×300 t/d 制粉生产线的生产管理工作， 现将个人一点感悟与同行分享，不当之处请见谅。原粮接收：设计原粮接收能力为 75 t/h×2。 来粮含杂＜2.5 %以下，清理后含杂＜1 %时，实际能力可达100 t/h。 主要设备有：圆筒初清筛 2 台，高效振动筛（带循环风选器）4 台，工艺秤 2 台，两组除尘风网，独立 PLC 自动控制系统；钢板立筒库 12 个，容量12 000 t，装满可满足 20 d 生产要。 工艺特点是两台振动筛并联使用，增加了筛面宽度，与串联相比显著提升了产量和除杂效果。 但实际生产时 2 台筛子流量不易调匀，效果要打折扣，分析原因为圆筒初清筛出料惯...

  ２０14 年第 2 期笔者有幸参与河南省一个新建 2×300 t/d 制粉生产线的生产管理工作， 现将个人一点感悟与同行分享，不当之处请见谅。原粮接收：设计原粮接收能力为 75 t/h×2。 来粮含杂＜2.5 %以下，清理后含杂＜1 %时，实际能力可达100 t/h。 主要设备有：圆筒初清筛 2 台，高效振动筛（带循环风选器）4 台，工艺秤 2 台，两组除尘风网，独立 PLC 自动控制系统；钢板立筒库 12 个，容量12 000 t，装满可满足 20 d 生产要。 工艺特点是两台振动筛并联使用，增加了筛面宽度，与串联相比显著提升了产量和除杂效果。 但实际生产时 2 台筛子流量不易调匀，效果要打折扣，分析原因为圆筒初清筛出料惯性所致。 应在分料拔门上方安装一个换向缓冲斗，使出料方向与圆筒初清筛的旋转方向垂直，这样就避免了物料流量因惯性不易调均匀的问题。该设计在原粮入仓前还设有工艺秤， 和汽车衡配合能准确地掌握来粮含杂情况， 对原粮接收有很好的指导和监督作用。清理工艺：车间有 13 个容量 150 t （1 950 t）毛麦仓，22 个容量 60 t （1 320 t）润麦仓。 优点是布局合理，方便操作，中间两排毛麦仓，两边两排润麦仓，润麦仓设检查通道和活门，便于清仓，有很大效果预防净麦仓结块堵塞。同时出仓缓冲斗设在二楼，直接与配麦器相连使高度降低，虽说与缓冲斗设在一楼比，仓容小了约 20 t/仓，但总体是利大于弊。 提升机底座在一楼地面上，不用挖地坑，疏通堵塞既方便又安全。 清理工艺为三筛（带循环风选器），三打两去石，一精选，一去荞，三次着水。 优点是增压泵安装在蓄水池旁边，设有一路循环管道和蓄水池相通，保持生产用水压力恒定，保证了润麦加水量稳定。还有净麦风网与粉间共用一个脉冲反吹气源。 这样设置便于生产管理，避免了与毛麦段共用气源因开停机不同步，造成气压忽高忽低影响除尘效果的现象。 该工艺入磨前吸风分离器分离出的瘪麦专设一条绞龙， 进入4Bc 磨粉机，在保证好粉质量的前提下，提高总出粉率，比立即进入粉碎机价值高。该工艺在净麦段设置两道打麦机，提高入磨原粮的灰分降，保证产品的品质。该工艺下脚粉碎系统也有特色，采用牧羊集团生产的锤片式粉碎机，筛孔 Ф2.5，大筛孔不仅提高处理量， 而且避免小筛孔粉碎粒度过细混入麸皮引起发热的问题。 缺点是毛麦去石风网也采用脉冲除尘器，因麦糠较多，除尘器排杂溜管极易堵塞，可以换成沙克龙或在脉冲前加一道中间分离器。制 粉 工 艺 ： 车 间 内 设 2 条 生 产 线B 分粗细，且增加一道 5Bf。 B线B 分粗细。 优点是软、硬麦分别加工， 减少生产的全部过程中因品种更换需要调整磨粉机的工作，有利于获得最佳工艺效果。 双线台复式布勒 MDDK 型磨粉机，其中皮磨磨辊长为1 250 mm，心磨为 1 000 mm。 优点是皮磨能够得到高剥刮率、低取粉率，实测 1B 剥刮率在 25 %~30 %时，取粉率在 3 %以下，2B 剥刮率在 55 %~60 %时，取粉率在 8 %以下，D1、D2、D3 重筛分级很清楚。6 道 1M 磨占全部心磨 30 %，宽前路设计轻磨细研，保证了高等级粉的质量和出粉率。 面粉收集绞龙 4条， 增加了在线配粉的灵活性。 粉管采取不锈钢材质，与普通预制管道相比，有很大效果预防因管道结露、霉变产生的食品安全风险。 采用 740 型 8 仓式高方筛收稿日期：2013-10-31作者简介：李文海（ 1969 ），男，大专，科迪面业生产部经理。2×300 t/d 制粉生产线工艺流程分析李文海科迪面业 河南商丘 476343中图分类号：TS 211.4 文献标识码：B文章编号：1674-5280（2014）02-0005-06现代面粉工业 Modern Ｆｌｏｕｒ Ｍｉｌｌｉｎｇ Industry 制粉技术5