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  1、筛选机安全操作规程一、安全操作规程1、开车前,必须用手转动皮带,检查无异声和异物。2、按下开关按钮,接通总电源。3、待空机运转正常后,准备进料。4、据工艺参数要求,合理选择筛网。5、进料均匀、适宜。6、常常检验核查调整减速器的两个压紧螺母,使其保持一定的距离,并使压紧螺母与筛体上的减震板等距离。7、筛选完毕，停机,整理出料。二、安全需要注意的几点：1、开车前,筛体一定要保持静止,电机皮带要张紧。2、设备正常运行过程中有不正常现象(如剧烈振动、异声、电机发热等)应立即停车检查，排除一些故障。3、筛网的筛孔堵塞时,不允许用棍敲打，可用木条、竹条刮除堵塞物。若仍不能排除，要停车排除。4、调节进料压力门重铊的位置,使药材

  2、或饮片沿筛面方向均匀分布。5、换品种,必须清洗整理干净送料机的壳底残留物。6、常常检验核查各紧固螺栓、螺母、防止松动。润药机安全操作规程一、安全操作规程1检查锅盖与圆形锅身间是否密封锲合。2转动开门手轮，通过螺旋启闭装置使锲合块脱离开门。3需要浸润物料随小车推入锅内。4关门逆动开门手轮、使站锲合块咬合闭紧连锁装置。5开启水阀（溶液阀）向锅喷水（或其它溶剂）。6关阀水阀，如需温浸的药材，打开蒸汽阀向锅加温保持适当温度，到浸润工艺技术要求，水尽药透。7物料浸润完毕后打开连锁装置，转动开门手轮。8出料，关闭锅门。二、安全需要注意的几点：1、浸润过程中有异常响声等，需及时排除。2、向锅内喷水时，喷淋的余水面不能接触料车

  3、的底面，预防车斗内的药材浸泡伤水，如水面接触药材应及时打开排水阀进行排水。3、水位计的标示线，要于锅内料车滑道相平，以防水面直接浸泡药材。往复式切药机安全操作规程一、安全操作规程： 1、开车前在各润滑位置加注润滑油。 2、检查刀片与出药口的间隙,保持在0.20.5mm之间。 3、据药物泡实调整上链架与下链架之间夹角，链条的松紧适宜。 4、检查刀刃是否锋利、无缺口，刀片前后之夹角在2224。 5、按工艺参数要求调节厚度。 6、开启电源，空转无反转，且空转正常时，可开始进料。 7、进药铺匀，厚度适当，连续稳定操作。 8、堵塞时要脱离正车离合器，打到反车离合上，将药物退出或停车清理。 9、切药完毕，

  4、切断电源，整理物料。 二、安全需要注意的几点： 1、每班（8小时）加注30#机油润滑两次,链条用植物油润滑。 2、操作时严防金属物或其它杂物混入。 3、各处调整（除反、正车外），必须在停机状态进行，不允许开机调整。4、 常常检验核查零部件有无松动，开车有无异常，不允许异常操作。旋转式切药机安全操作规程一、安全操作规程： 1、清洁机器各加工表面防锈油,检查机油油位,各润滑系统按规定加注润滑油。 2、打开防护罩门，检查刀片与刀片间隙应在0.20.1mm。 3、检查各紧固件有无松动，运动部位是不是清洁无障碍。 4、根据药物的泡实调整上、下链条的夹角，调整链条松紧适宜，链条清洁无异物。 5、切制规格在14mm块状

  5、及果实类的药材时,应安装上三块调整档板,按不同的切制规格,调整挡板轴的厚度,并与变速手柄位置相符合。加工根茎类药材和切制大于4mm的饮片时，可去掉调整挡板直接调速。 6、检查刀刃锋利程度，刀片应无缺口，刀片的刀口夹角须在2224之间。 7、检查电器系统是否完好、电动机有无受潮。 8、接通电源，空转应无异常，各转动部位润滑灵活。如无异常，则可进料。 9、进药均匀，厚度适当，连续稳定操作。 10、切药时严防金属或其它杂物混入。 11、如出现堵塞或异常时，应立即停车，搬动离合手柄，打反车退料，排除一些故障。 12、在切制含淀粉量多、粘性大、纤维性大的药材时,可适量喷水切制。 13、拉开防护罩后拉合板,可

  6、调整、清理挡板及刀盘上的杂质。也可作喷水孔用。 14、切制完毕，关闭电源停机，清理物料。 二、安全需要注意的几点： 1、每班运转前必须加注润滑油。 2、操作人员一定熟悉设备的结构、性能及操作规程，才准开车操作。 3、所有调整（除反、正车外），必须在停车状况下进行，严禁在运作时的状态下调整。 4、当手柄位置与调节挡板轴数字不一致时，严禁开车。5、常常检验核查零部件有无松动，开车有无异常，不允许异常操作。洗药机安全操作规程一、安全操作规程：1、接通电源,空车正常运作10分钟。 2、将物料连续均匀装入进料斗进料。 3、开水阀，滚筒内通水、喷水管喷水洗涤物料。4、经检查物料符合工艺参数要求，关通水阀，开启排水阀，出

  7、料。二、需要注意的几点 1、注意喷水情况，声响不正常时应立即停车，排除一些故障。2、机器使用后洗净，加罩防护。网带干燥机安全操作规程一、安全操作规程： 1、该机的操作人员，必须对该设备做到“三懂四会”，并对要加工炮制的药材的质量发展要求、加工工艺熟练掌握。2、使用前先将摆线针轮减速机内按技术方面的要求加注润滑油，检查设备可不可靠接地。3、接通电源，“通电”指示灯亮。按下开机按钮“传动”指示灯亮，但传动机构并不运动。待按变频控制器上的“run”键时，传动机构才开始缓慢运动渐渐加速到设定的工作速度。如需调节工作速度可按动变频控制器面板上的向上箭头键或向下箭头键，向上为增速，向下为减速。4、机器运行后温度显示仪上所显示

  8、的是箱内的实际温度，可打开蒸汽阀门给箱内升温，调节阀门并观察温度显示使恒定在一个所需的值上。5、打开三个鼓风机开关，三个“鼓风”指示灯亮，三个鼓风机工作使箱内的空气开始循环。6、调节进气阀门及排湿阀门以适应生产的基本工艺要求。7、操作完毕后，先关蒸汽阀门，后关传动机构、三台鼓风机，然后切断电源。二、 注意事项：1、本设备的传动部分严禁反转使用。2、定期更换摆线、定期检查蒸汽管路有无堵塞、泄漏现象，长期不用时应将管内积水放尽。高压灭菌器安全操作规程一、安全操作规程：1、 确认高压灭菌柜是否清洁。2、 检查温度表、压力表是否正常、灵敏。3、 打开蒸汽开关，先将手柄控制开关扳至干燥处将

  9、蒸汽通入夹套中加热10分钟。4、 夹套压力上升至所需压力时，将待灭菌物品置于格车上，推入柜室，关闭柜门，并将门匝旋紧。5、 待夹套加热完成后，把手柄控制开关扳至消毒处将蒸汽通入柜内。并打开柜内放气阀，柜内空气排净后关闭。当温度上至规定温度时（115）时,柜内压力表应固定在规定压力(70kpa) ，此时刻定为灭菌开始时间。6、 在时间（30分钟）到达后，先将蒸汽关闭，把手柄控制开关扳至排气处，进行排气。使压力降至“0”时，稍稍打开灭菌柜，待1015分钟，再全部打开。7、 工作结束后，按该机的清洁规程进行清洁。二、注意事项:1、必须使用饱和蒸气。2、 必须将灭菌柜内空气排净，以确保灭菌效果。3、

  10、灭菌完毕后，必须使压力降至“0”时，才可稍稍打开灭菌柜，待1015分钟，再全部打开。保证操作人员的安全。提取罐安全操作规程一、安全操作规程：1、开启空压机,检查出渣门与进料门能否灵活的开启与关闭。2、关闭出渣口盖，用少量水测试有无泄漏。3、打开投料门，把已分好批的原药材投入罐内，按照工艺参数的要求，加入适量溶媒，一般投料量为罐体量的2/3。 4、在提取升温之前，应按工艺技术要求，将系统阀门分别置于“开”或“关”位置。5、进行水提时可向罐夹套内进蒸汽加热，压力指示值不得超过0.15mpa，沸腾后可改为间接通蒸汽保温。若属醇提时，可利用夹套内通蒸汽进行加热。6、在提取过程中，根据需要可用泵将药液从下部

  11、出口抽出，打入罐顶部进口，进行强制循环，以减少温度差异，同时使罐内温度平衡，更好地提取药材的有效成分。7、若工艺要求较高温度提取,而压力又不能太高时,可用二次蒸汽进入上部附件系统,经冷凝器、冷却器、汽液分离器，此时，冷却水路的阀门应打开。8、提取工作完毕，关闭蒸汽阀门，待罐内压力回“0”后，即可放出药液，可开泵抽出，亦可采用自流流出。9、药液放尽后，若是“醇提”即可直接加蒸汽进罐内，并打开进入附件阀门，同时打开冷却水路阀门，使醇蒸汽经过冷凝器，冷却器下部出口变为酒，送入贮罐。10、操作出渣门汽动开关，排出药渣。 二、注意事项： 1、本设备为压力加热容器，注意安全操作。 2、加料口、出料口气

  12、缸和电气阀注意密封完好。3、主罐和捕沫器应加保温。4、容器处于正压或负压状态下，严禁开启密封阀门。多效蒸发机组安全操作规程一、安全操作规程：1、检查真空表、温度表是否完好。 2、检查设备内是否清洁,各阀门的开启位置是否正确。3、开启真空设备,使一、二、三效蒸发室的线mpa时,开启进料阀进料。4、先进一效、当料液上升到蒸发室的最低一个视镜的1/2时，关闭进料阀。5、开启一效蒸汽阀门，加热升温，蒸汽压力为0.10.15mpa,正常蒸发工作时可调至0.060.95mpa,同时开启冷凝器冷却水阀门。（一效蒸发温度为95,线、药液后进二效，再进三效，进料

  13、高度同一效。（二效蒸发温度为75,二效线mpa,三效蒸发温度为60,三效线、药液每蒸发浓缩半小时，应打开放水阀放一次水。8、当药液蒸发到一定时间，要及时抽样检查，浓缩密度符合工艺参数要求时，即可放料：（1）关闭真空系统，打开各效放空阀。（2）打开各效的放料阀，接料。9、进行连续操作：（1）当一效需补充药液的时候，二效或三效合并一效，将三、二效的真空关闭，排空打开，一效线）将三效或二效放料阀打开。（3）将一效进料阀打开进料。（4）补充料液，当某一效的料液浓度达到工艺参数要求时，关闭真空阀，开启放空阀，放料。开启另二效蒸汽进口

  14、，使蒸发在工艺参数条件下连续进行。10、停车： （1）从进料阀抽进适量清水，煮0.5小时。（2）开启排污阀排污水。（4）再进清水，清洗约20分钟。（5）关闭蒸汽系统阀门。（6）关闭线）设备处于常压下。 二、注意事项：1、本设备操作在有正压、有热、有负压状态下操作，要严格按操作规程及有关规定操作。2、一效的蒸汽压力显著升高时，可能物料粘附管壁形成药垢。停车后应打开加热器上盖用钢刷除垢。3、一效除垢一般10天、二效30天、三效40天一次。真空干燥箱安全操作规程一、安全操作规程：1、检查压力表、真空表、温度计、阀门、疏水器、水循环线、密封情况，达到相应线、复核物料品名、重量是否正确，检查盛料盘是否符合卫生要求，稠膏物料装量一般为盘高的1/2，如过多会出现流溏现象，并且要求装量均匀一致，以防止同一批物料干燥程度不一致。打开干燥箱密封门，装料。4、装料结束后，关紧密封门，将锁紧手轮上好，关闭排空阀。5、打开水循环真空泵进水控制阀，开启线、打开蒸汽加热阀，压力不得超过0.4mpa，同时打开排污阀。 7、当箱内真空度上升后，应将锁紧手轮放松，以免真空撤去后密封门反弹损坏手轮与螺杆。8、要根据工艺参数要求，控制真空度的大小和温度的高低。9、要随时通过视镜观察箱内物料情况，特别是在开始时，真空度不可过高，以防出

  16、现物料拉流现象。 10、在工作过程中，如出现故障或突然停电现象，首先关掉蒸汽阀门，再立即关水循环泵及进口控制阀，以防循环水倒流入烘箱内。 11、物料干燥完毕，即可停机： （1）关掉蒸汽加热阀及排污阀。 （2）停掉水循环真空泵，关掉其进口控制阀。 （3）打开放空阀，待线”值后，再打开真空干燥箱密封门，取出干燥物料。 （4）收料结束后,应将物料称重。 二、注意事项：1、本设备为压力加热容器，注意安全操作。 2、操作过程中对任何阀门的开、关用力均应适当。并注意各仪表的示值。3、干燥器处于正压和负压状态下，严禁打开密封门，以免发生事故。 夹层锅安全操作规程一、安全操作规程：1、开启疏

  17、水阀门,检查疏水阀门是否灵活并排尽夹层内的污水。 2、关闭疏水阀门。 3、然后把的物料（包括原药材、辅料等其它物料）投入夹层锅内，按照工艺参数的要求，加入适量溶媒，一般投料量为锅体量的2/3。 4、在加热升温之前，应按工艺要求，将系统阀门分别置于“开”或“关”位置。5、调解右倾手轮，使夹层锅处于水平复位状态。6、进行水提时可向夹层锅夹套内进蒸汽加热，压力指示值不得超过0.3mpa，沸腾后通蒸汽保温。7、待到物料加热结束后，停止通入蒸汽；打开疏水阀、截止阀排出夹内的余蒸汽与冷凝水。8、然后顺（逆）时针转动手轮使锅体倾斜，放出物料。 9、然后排出药渣。10、调节手轮使锅体复位，按照夹层锅清洁规程进

  18、行清洁。 二、注意事项： 1、本设备为压力加热容器，注意安全操作。 2、在使用本设备时，由压力不得超过0.3mpa。安全阀可根据需要调至0.20.3mpa,让蒸汽徐徐通入夹层内。 3、通入蒸汽时应同时半放气嘴打开，以便将夹层内冷空气排出。待温度上升较快时再关闭放气嘴。4、使用前在出汽端应安装截止阀，底部疏水管上安装疏水器。5、使用完毕后，锅体内壁须刷洗干净，将夹层内冷凝水放完。机械真空泵安全操作规程一、安全操作规程：1、检查油轴箱内的润滑油(冬季40#机械油,夏季60#机械油)是否充足，如不足时，应将油加到油窗标准刻线、油杯内加注压缩机油(冬季13#低压压缩机油,夏季19#高压压缩机油)微

  19、微开启针阀使油一滴一滴地注入气缸内。3、开启冷却水进口阀门与排口阀,工作期冷却水排出温度40。4、开启三通阀门,使泵与大气接通。5、手动检查有无故障，正常时启动。6、运转正常后,关闭大气阀门,使线、运转中如产生冲击声及其它杂音,立即停车查找原因,排除故障。8、停车关闭进气阀后及时拉开电闸。9、关闭气缸油杯的针阀。10、停车10分钟后关闭冷却水(冬季要把冷却水排净,防止冻裂泵体)。二、注意事项:（1）被抽的介质如为空气及其它含尘气体,须装过滤器。（2）被抽的介质内部含腐蚀性物质时，需加冷凝器。（3）被抽的介质内含有酸碱性物质时，须加以中和。（4） 被抽气体的温度35时，必须加

  20、冷却设备。（5）严禁抽油体。（6） 停机后必须把真空泵缓冲缸内的液体排净。高效粉碎机安全操作规程一、安全操作规程：1、使用前仔细检查机内零部件是否紧固,机内有无其它掉落松动的金属物,以防损坏筛网。 2、机筛插入机身槽口后,两端用六角螺丝拉紧,保证槽口与机筛间隙密封，不漏粉。粉碎后若发现有粗粉,可在机筛与槽口上部嵌入药棉条。 3、准备好所粉碎的物料及所使用的工具、容器。 4、先开车12分钟,运转正常后再加料,停车时,让其空转23分钟,打开机身下部清理口,使机内物料全部吸出后停车。 5、加料时,不可将物料送入加料口过深,以防磁铁失效,将铁器加入而损坏机件。 6、粉碎较大块状物,最好进行二次粉碎,先

  21、粉碎成2-18mm的大块,再粉碎成所需要的细粉。 7、操作人员应避免直接对着加料口,以免物料贱出,危及安全。 8、工作结束后,断电,清理设备及工作场所卫生。 二、需要注意的几点： 1、开机前检查油杯是否有油,若油不足应加足油后再开机,确保机器良好润滑。 2、在粉碎过程中如遇突然停电,机内存有较多物料时,再开机前须清除,以防超负荷起动而损坏电机。3、粉碎过程中有异常响声、剧烈震动等现象，应停车检查，排除故障。湿法混合制粒机安全操作规程 一、安全操作规程： 1、接通气源、水源、电源，把三通球阀旋转到通气位置（检查气压.0.5mpa,转子流量计在0.8m3/h）2、短暂开启两个电机,观察(通过观察孔)

  22、搅拌浆和切碎刀的旋转方向,面向零件,应为逆时针旋转,如不一致,应立即倒换电源相序,否则会产生掉刀事故。 3、关闭出料活塞，门（开盖）信号灯亮，打开物料锅盖，将所要加工的药粉和粘合剂（清膏）倒入锅内，然后关闭物料锅盖，门（开盖）信号灯灭。 4、按所需时间调整时间继电器，开启搅拌电机和切碎电机。5、根据药物粘度情况，调整速度。粘度大开高速，粘度小则开低速。6、制粒完成后,将料车放在出料口下,打开出料活塞,启动搅拌浆,把药物排出。 二、注意事项 1、从准备加料至整个混合制粒过程中,应始终通气,整个过程不应有断气的操作。 2、开机前,锅盖一定要锁紧,启动信号灯亮(气压够),才能启动。当停机后，不能马上

  23、开盖，只有开盖信号灯亮后，才能开盖。在这段时间里（即按搅拌和切碎停止按钮后，由电机的惯性运动到停止的时间），锁盖的手柄应保持锁紧，不能在门指示灯未亮的情况下，松开此手柄。3、因物料锅盖设有联锁和延时装置，要想打开物料锅盖，只有在电机停止，且门信号灯亮时，才能进行。如果在开盖延时时间内，没有开盖，则盖重新被锁住，门信号灯灭，此时不可强行打开物料锅盖。如需打开物料锅盖，按一下急停按钮并恢复，门信号灯亮，方可打开。 4、清洗整机时，对该机的电器按钮，开关，不要用水直接冲洗。 5、在没有与本机相配的整粒机时，不要用点动下料，而应用连续下料。6、清洗出料部分时，出料门应开到最大位置，并不得随意操作出料活

  24、塞。 7、应经常观察设备后下板上的两个漏水孔，当漏水孔出现漏水时，说明搅拌和切碎密封圈有损坏，应及时更换。 8、平衡支撑机构，内有高压零件，未经允许，不得拆卸。 9、搅拌电机速度的选择：低速可直接启动。如果选择高速，应先选择低速，再按高速。在高速运行时，需要选择低速，可直接按搅拌低速。 10、切碎电机速度的选择： 低速、高速都可直接启动，也可由低速转为高速。但由高速转为低速时，切碎低速按钮不起作用，需先按切碎停止，才能转换。11、工作结束后，注意切断电源。维修时，注意接线相序和密封。热风循环烘箱安全操作规程 一、安全操作规程：1、检查管道,阀门是不是正常。 2、合上电源开关,检查电源指示灯是否亮

  25、。 3、按下风机按钮,检查风机转动是否灵活,转向是否正确。 4、将“手动”“自动”切换开关，放在“自动”位置，转动温度设定旋钮，检查电磁阀运转是否灵活。5、设定好所需温度范围及极限报警点。 温度设定方法：将仪表拨动开关放在“上限”位置，同时旋转相对应的设定电位器，此时数字显示的是所需的上限温度，用同样的方法，设定好所需的下限温度，然后将仪表拨动开关放在“测量”位置。 6、关闭截止阀,打开旁通阀,同进也打开疏水器旁通阀，放掉管道中的积水；然后关闭旁通阀,打开截止阀,按加热按钮,烘箱开始加热,(此时为自动控制)。 7、温度达到所设定的温度时,即可进行排湿,但排湿阀的开启角不能太大,一般根据物料的含

  26、水量及工艺参数要求来进行调整。 8、物料水分达到要求后，关闭总汽阀，关闭总电源。 二、需要注意的几点： 1、蒸汽加热器的最高工作压力为0.8mpa,禁止超压使用。 2、物料在盘中应摊均匀，烘干过程中应定时翻盘。 3、随时观察烘箱内温度是否在设定的范围内，若超出或达不到设定值，应及时查找原因。4、开启或关闭汽阀时,操作者不可直接面对阀门手柄,以防蒸汽将阀芯冲出而危及安全 摇摆颗粒机安全操作规程一、安全操作规程1、按设定工艺参数安装好筛网。 2、接通总电源,把“开/关”置于“开”处，开动机器。3、将软材逐渐倒入料斗内。 4、由旋转滚筒的正反转作用，通过筛网形成颗粒，落入盛料盘中。 5、将制好的软材逐渐加

  27、入料斗内，不宜加满，以免损坏筛网。 6、根据物料粘度、干湿来调节速度： （1）旋松减速器后的滚花螺母。 （2）用摇手套入螺母中心方向。 （3）顺时针方向旋转增速。 （4）逆时针方向减速。 （5）调节适宜后,旋紧滚花螺母,取下摇手。 7、制粒完毕，停车（置“开/关”于“关”处）。二、注意事项1、在运转中，如料斗内物料停滞不下，应停车处理或应用铲处理；切不可用手去铲，以免造成伤手事故。/漩涡式振荡筛安全操作规程 一、安全操作规程：1、本机应放在坚实、平整、不会引起震动的地面上工作。 2、开机前,要作一次彻底检查,各螺栓是否坚固,各零部件是否有损坏。 3、将设定筛网装入筛框,并用快开式夹子固定。 4

  28、、接通电源,按启动按钮,看机器运转是否正常。 5、空机运转正常后,即可加料过筛,一次加入的量不可过多或过少,否则影响过筛效率。6、及时清除粗粉，清除时须停机，并避免使用锋利器具划伤筛网。 7、工作结束后，切断电源，清理设备及工作场所卫生。 二、注意事项： 1、该机运转100小时后，机器上所有螺帽、螺栓和紧固件应彻底检查一遍，如有松动及时紧固。 2、运转500小时后，各注油部位加足钙锂基润滑油。 3、在未装筛网和夹子未紧固的情况下禁止开机。 4、机器禁止超负荷运行。5、在机器运行时，不得进行任何调整。自动颗粒包装机安全操作规程 一、安全操作规程1、开机前在以下各部位注油： （1）经常注油部位：横

  29、封辊的四个支承部分。 （2）每日加油一次部位： （3）纵封辊端两油盅。 （4）转盘离合器及滑动部分。 （5）钢及铜合金的转动部位。 （6）有相对运动的各部分。 2、接通电源开关,电源指示灯亮。 3、分别调整纵封,横封温度控制器旋钮至设定数值。 4、安装薄膜符合要求。 5、按工艺参数(袋长、包装规格)选择间隔齿轮齿数。 6、调好横封偏心链的刻度。 7、将薄膜沿导槽送至纵封辊附近,并将薄膜两端对齐,以免纵封卷曲。 8、脱开转盘离合器,接通电机开关,电机开关指示灯亮。 9、将薄膜喂进纵封辊,进行一段空程前进,检查粘接是否充分。注意：若温度低,受伸拉易剥开,温度过高,热封表面色白。 10、再据工艺参数

  30、,测一次实际封合长度,检验间隔齿轮和锥辊皮带位置调整恰好。 11、手动盘车,送进薄膜入横封辊,使薄膜的光电指示位置正好在横封热合中间,使主轴上的左右凸轮,旋至上下微动开关均为开路(位置1),使光电管正好对准薄膜上的光电指示位置。 12、接通光电面板上的电源开关： （1）置延时方式开关为“单稳”状态。 （2）置亮暗动选择开关为“暗动”状态。 （3）调节“灵敏度”和“时间”的旋钮至光电头工作状态指示灯在色标处闪亮即可。 13、接通转盘离合器，调整供料时间，使横封封合完毕时，被包装物填入袋中。 14、转盘供料时间的调整： （1）将齿轮g2(二齿轮)向上托起,脱离离合器齿轮g1(转盘传动齿轮)。 （2

  31、）转动使g2与g1改变啮合位置,达到开闭器开闭时间与横封封合时间动作协调。 （3）将齿轮g2放回原处。二、注意事项： 1、调整纵封、横封温度控制器旋钮,温度一般在100110,纵封、横封的温度不一定相同，且可随时调整。 2、安装薄膜通过光电头时,应使其对准薄膜上的控制光点,以防热封部位不准。 3、纵封温度调节以粘合完善即可,温度经常过高,易造成故障。4、“灵敏度”调节应随包装材料上色标与背景的反差大小来调节,色标清时,应将旋钮顺时转动；浓时,逆时针转动。 槽型混合机安全操作规程一、安全操作规程：1、将需混合的药物按工艺要求依次投入混合槽内。2、盖上盖,接通总电源(机座后面总开关)，指示红灯亮。

  32、3、按下搅拌开/关按钮至“开”外，红灯灭，绿灯亮。4、调节搅拌时间按钮至设定时间。5、再揿一下搅拌浆“开”按钮，开始计时。6、揿开上盖时,以上运动全部停止。7、揿混合槽向“下”按钮,准备出槽。8、揿一下搅拌浆“开”按钮，搅拌浆运转，放手即停。9、混合物料出槽完毕，揿混合槽“上”按钮，复原。10、盖上盖,关闭机座后面总电源。二、注意事项：1、加混合物数量不能过载,负载电流不允许超过8a。2、使用中,机器如有异常声音应停车检查，排除故障。3、不允许混合纯液体或粘度过大物料。胶囊填充抛光机安全操作规程一、安全操作规程1、认真检查各紧固螺钉是否紧固,安全设置是否完好。 2、给各润滑位置加润滑油。 3、

  33、接通电源总开关,检查声光报警系统是否正常,若不正常,应查找原因,加以确决。 4、按制动按钮,用手轮按照机器运转方向转动13周,在一切正常的情况下,将胶囊及药粉分别装入装囊斗和药粉斗内。 5、调整充填杆插入料盘的深度,前五组根据料盘厚度及药粉密度而定,第六组充填杆的深度调到等于或低于料盘底面0.5mm为宜。 6、将电器箱左侧的钥匙旋钮到“调整”位置，按主机启动按钮作点动，一切正常后，方可将钥匙旋钮到“运行”位置。 7、将下料旋钮旋至“自动”位置。 8、启动线、启动主机，机器则作全自动运行。 10、速度调节在主机自动运转时进行，车速应由慢至快，禁止高速运行。 11、运行当中，

  34、如发现异常声音或振动，必须先停机，再仔细检查，故障排除后方可启动运行。 12、工作结束后，停机，切断总电源，清理设备及工作场所卫生。二、注意事项： 1、在工作中正常停机时，按停止按钮，无异常情况，不准按急停按钮，以免损坏机件。 2、清理机罩内物料时，必须停机。 3、发现各信号灯异常，应立即停机，排除故障。4、吸尘机及真空泵应每班清理。自动胶囊充填机清理时，按设备清洁sop操作 。胶囊抛光机安全操作规程一、安全操作规程1、换好洁净毛刷,将筒体上的两个搭扣锁紧。 2、适当调整机身角度，以延长或缩短胶囊在筒内的磨光时间。 3、将调速器向逆时针方向旋转，置于“o”的位置。 4、插上三脚插头，将开关拨向

  35、“开”的位置，指示灯应发亮。 5、将调速器逐渐按顺时针方向转动，电机转速逐渐加快，达到所需位置即可。 6、启动吸尘器，吸尘器开始工作。 7、将胶囊从加料斗逐渐加入，经过磨光的胶囊，从出料口排出，盛放在洁净的容器中。 8、物料完毕，切断电源，清理设备及工作场所卫生。二、注意事项： 1、一定要使用三脚插座,其中一脚应良好接地,机架上的接地线应保持接触良好,以确保人身安全。 2、不允许用中性线、下胶囊的速度应按工艺参数要求执行，不可过快或过慢，以免影响磨光效果。4、发现烂粒现象,应立即停机,清除毛刷及筛网细粉后再进行磨光。/泡罩包装机安全操作规程一、安全操作规程：1、开机前必须对机器

  36、进行全面检查,发现问题及时解决。 2、按规定给机器注油，保证良好润滑。 3、打开电源总开关。 4、开锁（防非操作人员开机）。 5、按总启动开关。 6、打开空压机开关和水路开关. 。 7、设定好上、下板及热封温度值。 8、打开加热开关，上板运动开关及热封开关。 9、当三种温度指示达到设定值后，按启动按钮，此时主机绿灯亮，红灯灭，然后打开上料机开关。 10、主机需要停动时，按准停按钮，此时电源红灯亮，工作中如出现异常情况，按急停开关，主机立即停动。 11、工作结束后,先关闭水路,再开动吹水系统气阀,吹净积水,然后断电,清理机器及工作场所卫生。二、注意事项 1、正式工作前，需先点动机器，观察各部分运

  37、转情况是否正常。 2、使用自动下料时，应控制下料速度，不可下料太多，以免胶囊破损。 3、发现胶囊破损应立即停机，将破损胶囊及药粉清除干净后，才能正式开机。4、主机运行中间，禁止在冲裁处清理废料，以免危及人身安全。压片机安全操作规程一、安全操作规程1、按工艺技术要求领取并安装冲头、冲模；2、安装加料器,并调节其与转台面之间的间隙为0.050. 1mm； 3、调节压力旋钮至压力最小（即片厚最大），调节充填量至最大后加料(颗粒)； 4、适当减少充填量到设定参数。 5、用手转动旋钮，逐步加大压力到设定参数。 6、反复4.4及4.5，直到出现成形合格的片子。 7、 将离合器置于“开“处。 8、按下“启动”按

  38、钮，开动压片机。 9、将离合器慢慢置于“合”处。 10、微调压力及充填量至片剂达到工艺质量要求。 11、至少每15分钟抽检一次片重，必要时进行片重的调整。 12、停车时，先断开离合器（脱离离合器）。 13、按动“停止”按钮。二、注意事项： 1、使用中，要随时注意机器声音是否正常，如有异常，应立即停车检查，不允许勉强使用。2、本机应在干燥、洁净室内安装使用。糖衣机安全操作规程一、安全操作规程1、检查机件应完整，安装适宜。 2、按上启动电钮进行空载运转正常。 3、停车投入设定数量的素片。 4、按下启动电钮运转。 5、按工艺规程及sop将辅料依次加入。 6、按下风机启动按钮。 7、按设定参数吹冷风。

  39、 8、按下加热启动安钮。 9、按设定参数吹热风。 10、按设定参数冷热风交替或停止。 11、依次加浆、加粉、加料。 12、按下加热停止按钮。 13、按下风机停止按钮。14、打光结束后，产品质量达到要求准备出料。 15、按下糖衣机停止按钮，运转停止。 16、出料。 二、注意事项： 1、物料加入时要均匀缓慢。 2、物料量不宜超负荷（一般5060kg）。 3、使用中随时注意机器响声,如有异常,应停车，不允许勉强使用。 4、停车检查，排除异常。5、锅体加热使用时,球前应有防护板,不允许徒手接触锅体,以烫 伤。 吸尘机安全操作规程一、安全操作规程1、使用前检查电源的电压是否符合产品铭牌上规定电压值。 2

  40、、将蛇形软管联接到产生粉尘的设备的集尘口。 3、开动电源开关,稳定操作。 4、吸尘完毕，关闭电源开关。 5、定期清理集尘筒和滤尘袋中的粉尘。二、注意事项： 1、使用中发现异常响声,立即停止使用,切断电源,排除故障。5.2吸力显著降低,立即停机、断电，排除集聚粉尘或故障。喷墨打印机安全操作规程一、安全操作规程1.准备工作：1.1打印开始前，检查操作场所是否清场，是否具备开机条件。1.2根据批包装指令确定所要打印的批号和生产日期。 2.操作要点： 2.1严格按喷墨打印机操作程序进行操作。 2.2启动喷墨打印机，先按下机箱盖左边的开关，等候至状态条信息变为printer off ，绿色指示灯停止闪烁

  41、并关闭。2.3按住墨线秒钟，等候至状态栏的状态条信息变为 ready to print （喷墨打印机已可以打印）。2.4按建立信息键，然后再按数字键输入所要打印的批号、生产日期等。2.5打开分页器电源，并试运转。2.6 调整分页器送料斗和包装盒宽度相同。2.7调整感光头和喷头的位置，使批号和生产日期在包装盒上打印的位置准确、清晰、统一、固定。2.8打印结束后及时关机，关机时先按住墨线秒钟，等候至状态条信息变为printer off（打印机关闭），绿色指示灯停止闪烁并亮起，再按下机箱左边的开关。3、重点操作的复查、复核：3.1打印批号时，应重点核对所打印的批号，生产日期

  42、和包装指令相一致。3.2重点检查批号、日期的位置应固定统一，批号应清晰。3.3关机后应重点检查喷头是否自动清洗干净，如不干净应手工洗清干净。3.4操作结束后，应核对包材数量。领用数应等于实用数、剩余数、残损数三者之和。4、安全劳动和保护4.1操作者应配备防护眼镜和乳胶手套、杜绝违章操作。4.2操作人员必须熟悉设备的结构、性能、使用方法后，才能操作；否则，严禁开车。4.3所有调整必须在停车状况下进行，严禁在运行状态下调整，以防发生事故。4.4遇有故障，应及时排除，严禁机器带病工作。4.5其它安全劳动保护措施按通则执行。5、异常情况的处理及报告。5.1如发生异常情况，应停止打印工作，并报告车间，车

  43、间处理不了的，报告有关部门和领导。5.2如发现包材的印刷质量有问题，应停止使用，让领料员到仓库退换并向车间报告，车间无权处理的应立即报告有关部门和领导。5.3操作者发现喷墨打印机或分页器故障，应停止操作，查明原因，处理不了的，报告有关部门和领导。6、工艺卫生和环境卫生6 .1按工艺技术要求控制卫生，使之达到规定标准。6.2不同品种或同一品种、不同规格批次的药品，不得交叉进行操作。6.3其它工艺卫生和环境卫生要求按通则执行。7、清场7.1将剩余的包装材料、操作文件如数清点，清离现场，达到清场标准。7.2按清场sop严格操作。7.3生产完毕，必须清理机器设备和生产现场，达到清场要求。洗衣机安全操作规程

  44、一、安全操作规程1、 确认洗衣机是否清洁。 2、 打开机门，将衣物均匀地放入洗衣机内，关紧机门。3、 打开洗涤剂分配盒，把洗涤剂放入2室内。4、 接饮用水，接通电源，轻触电源按键，按“程序选择”至习惯，根据衣物的不同选择洗涤程序，进行洗涤。5、 接纯化水，轻触电源按键，按“程序选择”至快洗，选择洗涤5分钟，漂洗2次，脱水800转/分，进行洗涤6、 按“烘干”键，至防菌，进行烘干。7、 取出衣物，折叠整齐，分别放入干净的塑料袋内，存放于二次更衣室内衣柜内。8、 工作结束后，按该机的清洁规程进行清洁。蒸球安全操作规程一、安全操作规程1、 确认8m3不锈钢蒸球是否清洁。2、 按下转动开关，试运转是否

  45、正常。3、 打开物料口，加入物料后固定密封圈和密封盖。4、 加入饮用水(不能超过蒸球容量的2/3)后，按下转动开关，转动蒸球。5、 打开蒸汽阀，加热，根据工艺要求控制好温度、压力，进行提取。6、 达到规定时间后，按下停止开关，将药液经过滤压入贮罐。7、 关闭蒸汽阀，打开蒸球放空阀，放尽锅内余气，确认锅内已无余气和余热，方可移开密封盖，将物料慢慢取出。8、 工作结束后，按该机的清洁规程进行清洁。二、 需要注意的几点1、 本设备为压力加热容器，注意安全操作。2、 物料口注意密封完好。3、 容器处于正压或负压状态下，严禁开启物料口。4、 电源接通后，先试机器的运转方向，防止逆转，5、 机器每班生产前，先将

  46、机器空转3-5分钟，检查机器运转是否正常，并将各部位稍加润滑剂。6、减速箱及传动部位应定时加以保养。减速箱切勿断油。离心机安全操作规程一、安全操作规程1、 确认多dbp50型分离机是否清洁。2、 刹车检查刹车是否松开，机盖和进出口部分是否锁紧启动。3、 启动电动机。4、 速度达到后，打开密封水阀v4 ，使分离筒密封。5、 打开密封水阀v3 ，使分离筒内腔与外界大气隔离。6、 缓缓打开进料阀v1 ，并调整至所需的流量值。7、 调节清液出口阀v2 ，调节压力。8、 打开阀门v5，待听到排渣声时，随既关闭阀门v5 。9、 分离结束后，关闭进料阀v1 ，切断进料。10、 关闭密封水阀v4 ，切断密封水

  47、。11、 打开阀门v5 ，将分离筒内混合物料排 空。12、 关闭电动机，切断电源。13、 工作结束后，按该机的清洁规程进行清洁。转鼓安全操作规程一、安全操作规程1、 确认转鼓是否清洁。2、 按下转动开关，试运转是否正常。3、 打开物料口，加入物料后关闭。4、 加入适量饮用水后，按下转动开关，进行洗涤。5、 达到工艺要求，按下停止开关，放出洗涤水，打开物料口，将物料放入物料车中。6、 工作结束后，按该机的清洁规程进行清洁。二、 注意事项1、 电源接通后，先试机器的运转方向，防止逆转，2、 机器每班生产前，先将机器空转3-5分钟，检查机器运转是否正常，并将各部位稍加润滑剂。3、 减速箱及传动部位应

  48、定时加以保养。减速箱切勿断油。 切条机安全操作规程一、安全操作规程1、 确认切条机是否清洁。 2、 按下电源开关，试运转是否正常。3、 将胶坨放切条机上，根据工艺要求，调整好切胶的宽度进行切条。4、 切条机运行过程中，注意不要将手放在刀口附近，以防伤手5、 切好后，关闭电源开关。6、工作结束后，按该机的清洁规程进行清洁。刨胶机安全操作规程一、安全操作规程1、 确认刨胶机是否清洁。 2、 按下电源开关，试运转是否正常。3、 根据刨削深度需要，调整刀口的上下位置，进行刨削深度调节。4、 手持胶条放于刨条机上，缓慢推进，根据工艺要求，刨成一定调宽度的切条。5、 运行过程中，注意尽量不要将手靠近刀口，

  49、以防伤手6、 刨好后，关闭电源开关。7、工作结束后，按该机的清洁规程进行清洁。臭氧发生器安全操作规程一、安全操作规程1、接通控制柜电源，电源指示灯（红）亮，电压表显示电源电压，电压在正常范围内，机器进入准备工作状态。2、按下启动按钮（绿），工作指示灯（绿）亮，电源指示（红）灭，计时器开始工作，电流表显示工作电流（4.54.7a），风机运转正常，臭氧管开始工作。3、可根据消毒灭菌要求，设定工作时间，当机器工作至设定时间时，自动停机，进入准备工作状态。注意：设定时间一般不超过180分钟。4、机器工作时，若要临时停机，则按下停止按钮（红），即可。二、注意事项：1、操作人员须培训上岗，并懂得gmp知识

  50、。2、机器工作时，若发现电流指示值异常时，应立即停机，排除故障后，再开机。3、若长时间停机，须切断电源。外循环蒸发机组安全操作规程一、安全操作规程1、检查各管道阀门启闭是否灵活,有无损坏。2、各仪表及安全附件(如安全阀、减压阀、压力表、真空表、温度计等)须经校验准确，方可使用。 3、关闭设备（除真空系统以外）的所有阀门，开启真空泵，观察设备运行平稳，并无泄漏，达到工艺要求的真空度（蒸发器工作线、打开进料阀，将物料吸入。 5、当进料液面与加热器上部视镜相近时，关闭进料阀。 6、缓慢开启加热蒸发汽阀门，使物料适度升温蒸发，并观察物料循环情况。 7、低温（4050）

  51、运行一段时间,使加热器、蒸发器暖罐,逐渐开大加热蒸汽阀门,压力为0.10.15mpa ,使物料在正常温度下(60)沸腾蒸发。 8、随时观察物料沸腾及循环情况，如物料沸腾加剧，蒸发器循环进口物料呈高速喷射状时，则可关小加热蒸汽阀或开启放空阀适度放空，以调节汽液平衡，使蒸发操作平稳进行。 9、运行过程中，视液面降低应不断补充进料。 10、进出料连续操作：（1）浓缩至相对密度合格（在出料口检测）。 （2）开启出料口至浓缩液贮罐间的阀门(浓缩液贮罐为线）调整进料口转子流量计大小，使进、出料量维持平衡。 11、冷凝器至真空缓冲罐之间的阀门为真空控制阀（一般常开），冷凝器下部的集液器至线、总管阀门在正常操作时开启，当集液器冷凝回收液充满时（观察液面计），关闭此阀门，同时关闭冷凝至集液器旁通阀，打开集液器放空阀，集液器内呈常压状态时，开启下部出液阀，用泵抽出或用容器盛装，此时设备不停机，继续蒸发操作。 12、回收液放完后，关闭放空阀。 13、开启至线、回收液流入集液器内。 15、停机。 （1）关闭加热蒸汽阀，开启设备放空阀。 （2）关闭线）关闭线设备系统恢复常压后，放浓缩液和回收液。二、注意事项： 1、本机组中的加热器属于一类压力容器,使用维修均应遵照压力容器安全技术监察规程有关条款

  53、要求，采取有效的安全防护措施。 2、配冷凝回收机组，如回收的溶媒为易燃易爆介质时,安装、使用、维修均应遵照国家有关防火防爆要求，严格执行。 3、使用蒸汽前，必须先送入少量蒸汽暖罐、暖管，直至蒸汽管道及加热器内积水排净，才允许渐开大蒸汽。 4、开启人孔、设备顶盖时，必须等设备放空，常压、常温下操作。5、冬季停机后，应注意防冻。放净泵、设备管道内积水。离心喷雾干燥剂安全操作规程一、安全操作规程1、检查加热器、进风管、出风管、干燥室、旋风分离器、授粉筒、出料口等应密封处是否封密完好。 2、手动离心机有无异常。判断离心风机运转时旋转方向是不是正确。风机蝶阀不可关死。 3、手动旋转雾化器有无异常，检查油标

  54、尺、油面高度是否正常，检查喷头电机旋转方向是否正确。 4、检查电机与莫诺泵泵体是否脱开，电机转向与泵要求是否相符，并从进料口加入足量水后，方可开机。 5、首先开启离心风机，再开启电加热器。 6、按工艺参数要求，设定进气温度。设定方法： （1）按下电控柜面板上温控仪上的小按钮，然后用螺丝刀调节温控仪上的调节螺钉。 （2）旋至数显表显示所需温度即可。 7、当进气（风）温度达到规定温度后，开启离心雾化器。 8、雾化器转速正常后，喷水至出口温度达到预定温度。 9、迅速转换为喷料液，料液调节必须由小到大且缓慢，当心粘壁。 10、喷雾正常后510分钟，可从塔底的授粉筒取料分析。 11、取下授粉筒时，须先关

  55、掉风档，再取下授粉筒。 12、如成品水份偏高，适当减小进料量，或增加进口温度。反之，增加进料量或降低进口温度。 13、物料喷完后，直接换上清水进行喷雾，且保持出口温度不变。 14、清水喷雾5分钟后，并掉加热器。 15、打开干燥室门，清扫干燥室壁以及雾化器附近的积粉。 16、关风机，取出离心雾化器清洗。二、需要注意的几点： 1、在运转期间，操作者必须随时注意检查机器状况和油泵供油状况；如不供油，应立即停机，排除故障。 2、使用过程中，如发现异声、剧烈震动等异常情况时，应立即停车，检查排除故障。3、注意检查各种零部件有无松动脱落。/系列冷水机组安全操作规程一、安全操作规程1、开机前须先进行下列检查、操作

  56、，无误后方可开机。 （1）气密性试验：机组内应充入1.5mpa的氮气,保压24小时,压力降低应小于0.03mpa,方可认为系列无泄漏。 （2）抽真空：气密性试验后，放掉氮气，用真空泵将制冷系统抽线pa。不允许使用机组压缩机抽线v兆欧表测量电源的三根铜线与机体的绝缘电阻,其值不得低于5m。 （4）系统过滤，机组重复多次过滤器，更换过滤器芯及冷冻油。 2、合上电源总开关，检查电压是否正常，机组和控制外壳是否带电，接通控制线路，检查电器元件是否正常，安装是否牢固，控制线、打开冷凝器，蒸发器进出水阀，启动水泵，检查水泵，风机等转向，检查水

  57、流量是否正常，压力是否在正常范围内。 4、打开压缩机吸排气阀，从压缩机吸气阀或冷凝器出液阀处充入制冷工质，同时手动启动压缩机，制冷工质应缓慢加入，以防止液击而损坏压缩机。 注意：制冷工质应符合国家标准要求。 5、制冷工质达到 规定充入量后，将高压表指示值调整在1.11.7mpa ,低压指示值调整在0.40.5mpa。 6、调整冷冻水流量，减少机组刚开机时的负荷。 7、检查油面位置，油压是否正常，工作时，油压比低压高出0.10.3mpa。 8、检查压缩机运转情况，如电压、电流等、电机端、缸盖温度等。注意：压缩机三相电流不平衡应小于5%各压缩机分别按上述过程进行开机运行。9、调定检查各继电器，压力

  58、控制器等需调定的数值。 10、机组运行中，检查干燥过滤器，若有杂质，清洗后，重复过滤，直至干净为止，若从视液镜中发现系统中含有水份，应在过滤器中放置干燥填料，以过滤系统中的水分。 11、蒸发器出水温度是否正常或达到设计要求，并注意调节，最低出水温度不应小于7,否则有可能冻裂蒸发器。 12、停机时，把制冷旋钮旋至停止位置即可长时间停机；否则应断开总电源。 13、尽量使每台压缩机的运转时间趋于均衡。 14、注意：检查视液镜显示的制冷剂湿度和充注量是不是正确，从视液镜中看到制冷剂清澄无泡，表示制冷系统中已有足够的制冷剂，有气泡，则表示不足需补充制冷剂。 湿度可由颜色变化表示： 绿色：安全，干燥状态 黄

  59、色：湿度超出标准要求，需进行干燥处理。 注意：机组至少工作12h，显示元件必须同液体制冷剂充分相接触，才能有正确的湿度指示如湿度正常，过滤器里不应长时间放有干燥填料。 15、定期观察压缩机视油镜液面位置，正常水平应是液面达视油镜面2/3处，并注意油压是否正确，油压不足，需添加冷冻油。 注意：均勿使用已经使用过的，或长期暴露于空气中的冷冻油，并注意所用油号的正确。 16、曲轴箱内置有电加热器，在压缩机不工作时工作，因而加热器的电源不要断开，除非机组正在维修，或长期不用，机组重新开机之前，加热器需先预热24h。二、需要注意的几点： 1、操作人员须培训上岗，每班人员不得少于二人。 2、检修时，注意安全，严禁使用明火。 3、压缩机在排气阀没打开之前，严禁启动压缩机。 4、运转时，如发现不正常

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