我国首次自主设计建造，面积相当于13个标准篮球场，可连续在海上运行15年不回坞

  由海洋石油工程股份有限公司负责总包的亚洲首艘圆筒型FPSO（浮式生产储卸油装置）日前在青岛开工。该项目由我国自主设计建设，首次应用的多项技术将填补我国海洋工程领域空白，助力我国深水超大型海洋油气装备自主设计建造和集成能力取得新突破。

  据悉，该圆筒型FPSO工作水深约324米，高度36.5米，主甲板最大直径达94米，面积相当于13个标准篮球场，最大排水量达10万吨，接近“辽宁舰”的2倍。“其原油解决能力每天近6千立方米，最大储油量达6万立方米，设计寿命30年，可连续在海上运行15年不回坞，能抵御百年一遇的超强台风。”中海油深圳分公司深水工程建设中心总经理刘华祥介绍。

  据介绍，FPSO是集原油生产、存储、外输等功能于一体的海上原油加工厂，具有抗风浪能力强、适应水深范围广、储卸油能力大以及可转移、重复使用等优点，已成为全世界海洋油气开发的主流生产装置。截至目前，我国共运营18艘FPSO，数量和总吨位位居世界前列。

  相较于常规的船型FPSO，圆筒型FPSO具有钢材用量少、稳定性高、抵御恶劣海况能力强等特点，可减少实际工程投资，有效提升经济适用性。 从2007年世界首艘圆筒型FPSO投用至今，其设计工作完全由国外公司垄断。当今全球160余艘FPSO中仅有6艘圆筒型FPSO实现工程应用，主要在英国、挪威、巴西等海域。

  中国海油首次自主设计建造圆筒型FPSO，首次开展聚酯缆多点系泊系统模块设计、海上天然气及原油脱硫装置设计等工作，将克服多点系泊系统模块设计、上部模块和船体一体化设计、紧凑模块空间设计布置等方面巨大的技术挑战。“项目团队对设计建造和集成领域的国外垄断技术进行重点攻关，将实现10项关键设备和系统的自主化，这中间还包括我国首个海上双塔脱硫系统模块设计、我国首个非风标效应外输系统模块设计、我国首个聚酯缆多点系泊系统模块设计、我国首个动态电缆应用等，填补国内多项海洋工程行业技术空白，带动船舶、大型装备、大型设备制造业高水平质量的发展。”中国海油工程流花油田二次开发项目总包工程建设项目总经理舒伟说。

  圆筒型FPSO建造完成后，将与一座深水导管架平台组成油田开发设施，服役于我国南海流花油田。流花油田于1996年投产，是我国第一个深水油田，也是迄今为止我国海上储量最大的礁灰岩油田。（记者 王凯）