5、设备用于季节性生产时，当生产结束后，应全面清除物料和污物，做一次全面检修，排除一些故障做好防锈、防晒、防雪处理后封存。

  6、产量调节:在筛孔尺寸不变的情况下，能够最终靠调节托轮垂直距离的方法，改变筛筒轴线垂直面上的倾角，因而改变产量，但这种调节产量的方法是有限的。 七、安全规则

  本机是由减速机、皮带轮、三角带、链轮、链条传动结构及形式，还配备除轻杂风机，用来清除粮中的轻杂质。

  1、安装前应检查整机的各部有无因运输、搬运、保管等方面问题导致的机件松动及损坏现象，并对减速机及其转动部件进行加油。

  2、设备要按时进行检查、维护、万向调节部分每季度注钙基脂一次。减速机要遵照生产厂商的使用说明书进行润滑，其转动部分，半年润滑一次，要经常观察载力大转速高的部位，发现异常及时维护。

  注:1、本机出厂时，我厂可按照每个用户要求，依照使用说明书标准特定清理物料的种类和产量配置筛孔，配置的筛片有互换性。

  在遵守运输保管安装和维护要求的条件下，在发货之日起十二月内，因产品制造质量不良而产生损坏或异常工作时，制造厂家为用户修理或更换零部件。

  清理原粮时，物料从进料口进入筛筒内，通过筛筒的转动，物料在筛筒内连续分离，其净粮、大杂、细杂、轻杂质按其分别的特定位置流出。

  本机采用圆柱筒筛，其筛片是分片组装的，筛筒一端配置了2只托轮，用来支撑筛筒转动和调整筛筒的旋转倾角，在另一端配置方向调节机构，在改变筛筒的旋转倾角的情况下，能够充分满足筛筒的旋转自由度。

  GB/T988—1991系列圆筒初清筛适用于收获后玉米、小麦、水稻、大豆等谷物的清理。可满足入库原粮的质量发展要求，还可用于其它行业颗粒物料的初始清理。

  本圆筒初清筛是采取双筛筒连续筛选和出口风选的清理方法。连续筛选是按物料的密度、厚度和直径大小分离净粮和杂质的，风选是按物料的比重不同分离净粮和轻杂质。其工艺流程是:原粮进入粮斗，自动流入内筛筒，小于内筛孔眼的物料落入外筛筒，大于内筛孔眼的大杂留在内筛筒内并流向尾端进入大杂出口，同时落入外筛筒的物料经外筛筒的筛选，小于外筛孔眼的小杂落入小杂出口，留在外筛孔的物料(净粮)流向尾端进入净粮口，在净粮口自由下落的过程中，受纵向正压气流的作用将轻杂吹除或吸除，使净粮达到质量发展要求。 本圆筒筛的特点:处理量大、除杂效果好，经久耐用，便于调整和维护。 二、主要技术参数

  2、首次开机，检查传动系统，筛筒、进出料口及风机运作情况有无异常声响。 3、开机一小时后，检查电机、减速器、注意加油(上有加油孔、一个月加油一次)主轴轴承温升情况、最高温度为70?.

  8、主轴采用性能不低落于GB699中规定的45#钢，调质处理，HB240—280。 四、结构、原理

  本机主要是利用粮食颗粒与杂质颗粒的大小不同，通过筛筒的旋转连续筛选，即可将原粮中的大杂、细杂予以清除，并且经过风机风选作用再进行二次清理。将裹进净粮中的轻杂予以清除。

  2、根据用户不同的原粮品种、含水量和产量要求可配相应的筛孔尺寸。 三、一般技术要求

  1、圆筒筛的性能指标，在原粮含大杂0.05的情况下，清除大杂的效率应不低于85%，被清除的大杂中含粮应少于3%。

  3、筛筒在负荷运转中其出杂口端面的跳动量应小于筛筒公称直径的0.7%。 4、筛筒外表应圆整，不圆允差为其公称直径的0.5%。