• 从表中我们大家可以看出, 滚筒精选机的分级精度相当高, 从一般整米中精 选出的筒出物A含碎量仅为0.03%~0.77%这是一次性筛选分级无法实 现的。从大碎米中提出的筒出物B含碎量为0.1%~26.11%其分级效果 也较为可观。但同时也必须看到, 槽出物A含整米9%~31.3%,槽出物B 含整1.99%~12.72%,有些仍需进一步进行精选。

  1.袋孔（窝眼）2.长粒谷物 3. 短较谷物 4.收集槽 5.输送螺旋 6.窝眼滚筒

  无法到达较高位置, 它在进料的压力和滚筒本身倾斜 度的 作用下, 沿滚筒内壁滑移至出料端排出滚筒。从上述工作 原理分析, 收集槽与滚筒内壁的间距。对物料起到十分关 键的筛选作用。为分别适应物料除长杂或短杂的不一样的需求, 收集槽与滚筒内壁的间距必须是可调节的, 一般是通过蜗轮 蜗杆装置调节收集槽在滚筒内的高低位置来实现。另外, 为适应不一样物料的精选要求, 滚筒常采用组合式设计, 即可 根据不同物料的需要更换表面袋孔尺寸不同的窝眼滚筒。

  较大，应进行整圆处理。 • 6 短期停用，停机后应及时清除机器表面积尘。在机器运转且滚筒内

  无积料的情况下，允许旋转手轮至机内绞龙口朝下，使绞龙槽内的余 料倾入滚筒并被排空后停车。此时切记仍需旋转手轮。使机内绞龙槽 口恢复至正常工作位置。

  1、对主轴上的滑动轴承，每使用 24 小时应从进料座的侧部加注润 滑脂一次。每次加注润滑脂时将杯盖旋转进 4 转。

  • 滚筒精选机是种子及 其他谷物精选分级加 工的关键设备之一, 它 是根据物料长度特性 对颗粒状、能自由流 动的物料进行分级和 分选的设备, 可用于清 除小麦、大麦、水稻、 大米、玉米等中的长 杂或短杂, 或进行分级 加工

  1—进料口 2—滚筒 3—收集槽 4—输送螺旋 5—主轴 6—吸风口 7—卸料端护罩 8—端盖接头 9—可调挡板 10—固定挡板 11—短粒出口 12—长粒出口 13—搅动器

  • 滚筒：滚筒2由压制有袋孔的薄钢板卷制而成，它通过端 盖接头6和13固定在主轴5上，电机通过链轮带动主轴转 动，主轴拖动滚筒一起转动。

  • 1 滚筒部装应运转灵活，不得有卡死或呆滞现象。 • 2使用中，应保证出机小麦的溜管畅通无阻。 • 3 应定期清理嵌在筛孔上的麦粒和其它杂质。 • 4 按时进行检查除杂效果和袋孔的磨损程度，如已磨损至与预期的除杂效

  果有较大差距时，应按时换滚筒。 • 5更换滚筒时，应注意检查滚筒是否圆整和滚筒的运转方向。若变形

  1）流量：流量过大，会使分选效率降低。 2）收集槽位置：收集槽角度偏高，收集的短粒物料较纯，但长粒物料中汇混有

  • 在米厂白米分级工序中的应用 • 面粉厂小麦清理和下脚处理；亦适用于米厂大米分级和碎米处理，种

  籽站（场）选种，以及啤酒厂、麦片厂分离物料 • 分选粮食颗粒的清理 . • 窝眼式滚筒精选机大范围的应用于面粉厂、大米厂、啤酒厂、麦片厂、种

  • 2、减速器采用粘度牌号（ GB3141-82 ）为 N680 的蜗轮蜗杆油。 油面不允许低于油标中心。蜗轮蜗杆油应及时补充并定期更换。新减 速器第一次使用时，运转 500 小时后须换新油，以后可依据情况 6 个月或更短时间换油一次。

  • 3、 应注意保持机器清洁，尤其是电动机和减速器表面的积灰、污垢， 应及时清除，以保证散热效果。

  • 4、 减速器的调整和维修，修理人员一定在熟悉减速器的结构和使用 性能后进行。

  1、小麦的工艺品质 1）小麦整齐度：小麦粒度相差较大，则精选效率会受影响。 2）小麦中含杂：含杂过高会使精选效率降低。 2、设备参数配备

  1）袋孔尺寸：袋孔尺寸过大或过小都会影响设备的精选效率。 2）袋孔形状：袋孔形状应根据所处理的物料来选择。

  滚筒精选机的概念?滚筒精选机是种子及其他谷物精选分级加工的关键设备之一滚筒精选机是种子及其他谷物精选分级加工的关键设备之一它是根据物料长度特性它是根据物料长度特性对颗粒状能自由流动的物料进行分级和分选的设备由流动的物料进行分级和分选的设备可用于清除小麦大麦水稻大米玉米等中的长杂或短杂可用于清除小麦大麦水稻大米玉米等中的长杂或短杂或进行分级加工或进行分级加工常见滚筒精选机fjxt7070yq型组合滚筒精选机fjxt7070yq型组合滚筒精选机fjxz63yq碟片滚筒精选机mjxt系列滚筒精选机滚筒精选机的结构和工作原理一滚筒精选机的结构滚筒精选机主要由滚筒短粒收集槽及其调节装置输送螺旋和传动机构等部分组成

  • 另外, 在表中还不难发现, 因梗米比籼米米粒要短小一点, 同型号的袋 孔精选分级, 其分离效果则相对差一些。

  • 1、在清理流程中，精选机应放在筛选、去石和磁选工序之后及打麦 工序之前。物料在进入滚筒精选机前一定要进行彻底的预清理。

  • 2、 本机用四个 M16 地脚螺栓与楼板相联接，中间垫一橡胶板。机 架在横向和纵向方向上都必须校正好水平，方法是将立柱的上下结合 面校正至同一水平面上。

  • 利用小麦和杂质的长度或粒形的不同，将原料中与小麦差别不大的杂 质分选出来的工艺手段称为精选，此类杂质通常由大麦、燕麦、麦秸、 荞子等，其虽可食用，但灰分、色泽、口味对产品均有不利影响。因 此，当产品为较高等级的面粉时，须在清理流程中设置精选。因这类 杂质的粒度、悬浮速度均与小麦差不多，故采用筛选、去石等手段均 难以清除，因此精选是清理这部分杂质的重要手段。常用的精选设备 有袋孔精选机与螺旋精选机，袋孔精选机又分碟片精选机、滚筒精选 机和碟片滚筒组合机。制粉厂常用的精选机有滚筒精选机、碟片精选 机、碟片滚筒组合机和螺旋精选机四种。

  滚筒精选机按精选要求既可以单筒使用,又可以双筒组合使 用。粮食工厂应根据粮食的加工精度、成品含碎要求来进 行粮食分级流程组合。 例如 白米分级单筒精选试验 用单个滚筒精选机A、B分别对白米分级平转筛提出的一般整 米和大碎米进行精选分级。其碎米分离效果见表

  • 收集槽及其调节装置：收集槽3一端通过轴承支撑在主轴 上，另一端通过轴套与蜗杆涡轮调节装置7相连，通过蜗 杆涡轮调节能改变收集槽的角度，控制精选的程度。

  • 绞龙：绞龙4的叶片固定在主轴上，绞龙的作用是将落在 收集槽中的短粒物料输送到短粒物料出料口。

  • 搅拌器：搅拌器12是有带形螺旋片组成，通过端盖接口6 上的齿轮带动旋转，其作用是使物料沿筒底均匀分散，增 加短粒物料落入袋孔的机会和推进物料至出口。也有的滚 筒不安装搅拌器，靠物料自重和进料端水平高度差使物料 向出口端流动。

  • 传动机构：传动机构有电机通过链轮和齿轮带动滚筒主轴 和搅拌器一起转动。

  滚筒精选机的工作原理如图1所示, 在传动机构的带动下,滚 筒逆时针转动。当物料进人, 短粒物料嵌人袋孔被带到较高的位 置, 落入V型收集槽中, 并由螺旋输送器排出 而长粒物料即使进人 袋孔也很快落下，

  • 3、 四根立柱必须可靠地固定在楼板或下一层机架上。 • 4 、精选机出厂时，减速器内无机油，用户在精选机安装后，第一次

  使用前，应加足牌号为 N680 的蜗杆油。 • 5 、电器的接地必须安全可靠，同时应注意生产车间供电源的电压、

  相数、频率应与本设备上电动机铭牌的数据相符。 • 6 、建议在进料管上安装旁路溜管，以备需要时启用，精选机的物料

  根据滚筒转速差别可分为：快速滚筒精选机和慢速滚筒精选机，两者结 构基本相似，但由于高速时使颗粒的离心力增大，中央、料槽和螺旋 输送机位置应较低速的高。

  此外，低速滚筒精选机的安装应与水平直线°角，粮粒向出口运 动速度约0.03~0.05m/s,平均生产率为100~140kg/(h.m2)(袋孔面积）。

  除此之外，还有一种待搅拌器的高速滚筒精选机，利用搅拌 能使原料粒子分散，提高精选的效果，搅拌器旋转的方向 与滚筒旋转方向相反，这时，其生产效率可达 850kg/(h.m2)。圆筒用钢板制作而成，袋孔可用冲压或铣制加 工，为了使需选出的颗粒容易落入袋孔的一个壁面应倾斜， 为了使它稳定的带升至一定高度，另一壁面应做成垂直

  子公司 . • FJXG×2 系列滚筒精选机用于去除小麦中的荞子、草籽等杂质

  滚筒精选机主要由滚筒、短粒收集槽及其调节装置、输送 螺旋和传动机构等部分所组成。该机的主要工作构件为内表 面冲压成一定形状袋孔的旋转滚筒, 由于滚筒表面布满袋 孔呈窝眼状, 因此又称为窝眼滚筒。

  • 1 、精选机出杂口部位应开取样孔，以便检查分离效果。 • 2 、上、中层出料端盖上方的吸风管，应接入生产车间的吸风系统。 • 3、开车前应检查机内有无异物，各联接部位有无松动现象，检查后

  接通电源，进行空车运转，应无异常声响，并注意滚筒旋转方向是否 与机壳和刻度盘上的箭头方向相符，如果不相符，调整到相符。 • 4 、空车运转正常后方可进料。在运转中流量应均匀，不允许超出额定 产量。 • 5、 停车前应先停止进料，待机内物料排空后方可停车。 • 6、 刻度盘的扇形方向与机内绞龙槽相对应。操作者在观察出料口处 分离效果的同时，可调整刻度盘来改变绞龙槽接料边的位置。