初清筛多用在大米或小麦等粮食的工艺流程中，是专门清除粮食中的稻草、稻穗、泥块和石块等杂质以及泥灰、草屑等轻杂质的初步清理设备。它对粮食内的杂质进行初步清理，便于提高后续清理设备的除杂效率，防止后续清理设备的堵塞，拥有非常良好的初清作用。

  初清筛的工作原理是物料从进料管进入双层圆筒，经过内筛筒和外筛筒的分层筛分实现杂物与粮食的分离。现有的初清筛多在对筛筒进行驱动时，将驱动件设置在内筛筒的出料端，并通过贯穿筛筒的长轴连接至内筛筒的进料端，不仅造成对内筛筒和外筛筒的出料造成阻挡，且长轴容易与内部物料形成缠绕，造成对物料输送的阻挡，不利于提高粮食的筛分效率。

  本实用新型的目的是提供一种双筒初清筛，以解决现存技术中存在的初清筛容易与待筛分物料形成缠绕、影响筛分效率的技术问题。

  为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种双筒初清筛，包括机箱、内筛筒、外筛筒以及驱动件；内筛筒转动连接于机箱内，且自进料端至出料端向下倾斜设置，内筛筒的进料端设有进料管、出料端设有杂物斗，内筛筒的下方设有出粮斗；外筛筒与内筛筒同轴设置且套设于内筛筒的外周，外筛筒与内筛筒通过连接件相连，外筛筒的下方设有若干组与机箱的内壁相连的承托轮组；驱动件的输出端设有与内筛筒的内壁相连的驱动架，驱动架与进料管的出口之间设有间隙。

  作为本申请另一实施例，连接件在内筛筒与外筛筒之间设有若干个，且若干个连接件在内筛筒的外周均匀排布。

  作为本申请另一实施例，连接件为板状构件，且连接件具有用于向外筛筒的出料端输送物料的螺旋板面。

  作为本申请另一实施例，驱动架包括连接盘以及若干个连杆；连接盘的板面垂直于内筛筒的轴线设置于内筛筒的中心，用于与驱动件的输出端相连；若干个连杆设置于连接盘的外周，用于连接连接盘与内筛筒的内壁。

  作为本申请另一实施例，内筛筒的筛孔的孔径大于外筛筒的筛孔的孔径，内筛筒的出料端向外凸出于外筛筒的出料端设置，杂物斗设有两个，分别为与内筛筒的出料端上下对应的大杂物斗和与外筛筒的出料端上下对应的小杂物斗。

  作为本申请另一实施例，外筛筒的进料端还设有板面垂直于外筛筒的轴线设置的环形封板。

  作为本申请另一实施例，机箱内设有若干组沿外筛筒的轴向间隔排布的承托轮组，每组承托轮组分别包括两个分别位于外筛筒的下方两侧且与外筛筒滚动配合的承托轮。

  作为本申请另一实施例，外筛筒的进料端内侧设有板面垂直于外筛筒的轴线设置的环形封板，环形封板的内径小于内筛筒的内径。

  作为本申请另一实施例，若干组承托轮组沿外筛筒的轴向间隔排布，每组承托轮组分别包括两个分别位于外筛筒的下方两侧且与外筛筒滚动配合的承托轮。

  作为本申请另一实施例，机箱内侧还设有位于外筛筒的进料端下方的吹尘机，吹尘机的出风口朝向外筛筒的出料端。

  作为本申请另一实施例，机箱的上部还设检查口，机箱上铰接有用于封堵检查口的检查门。

  本实用新型提供的双筒初清筛的有益效果在于：与现存技术相比，本实用新型提供的双筒初清筛，通过进料管将带有杂物的粮食送入内筛筒，杂物被内筛筒和外筛筒分层截留输送至出料端的杂物斗中，粮食则经过内筛筒和外筛筒的孔洞落入出粮斗中，在内筛筒中设置了与驱动件相连的驱动架，内筛筒和外筛筒通过连接件连接为一个整体，借助下方的承托轮组进行承托，使内筛筒和外筛筒在保持稳定的倾斜角度的同时同步旋转，进而实现对杂物和粮食的有效筛分，保证了内筛筒和外筛筒中杂物的排出速度，提高了筛分效率。

  为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现存技术描述中所需要用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还能够准确的通过这些附图获得其他的附图。

  1、机箱；11、出粮斗；12、大杂物斗；13、小杂物斗；14、承托轮；15、吹尘机；16、检查门；17、进料管；2、内筛筒；21、驱动架；211、连接盘；212、连杆；3、外筛筒；31、连接件；32、环形封板；4、驱动件。

  为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

  需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

  此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

  请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的双筒初清筛进行说明。双筒初清筛，包括机箱1、内筛筒2、外筛筒3以及驱动件4；内筛筒2转动连接于机箱1内，且自进料端至出料端向下倾斜设置，内筛筒2的进料端设有进料管17、出料端设有杂物斗，内筛筒2的下方设有出粮斗11；外筛筒3与内筛筒2同轴设置且套设于内筛筒2的外周，外筛筒3与内筛筒2通过连接件31相连，外筛筒3的下方设有若干组与机箱1的内壁相连的承托轮组；驱动件4的输出端设有与内筛筒2的内壁相连的驱动架21，驱动架21与进料管17的出口之间设有间隙。

  本实用新型提供的一种双筒初清筛，与现存技术相比，通过进料管17将带有杂物的粮食送入内筛筒2，杂物被内筛筒2和外筛筒3分层筛分并输送至出料端的杂物斗中，粮食则经过内筛筒2和外筛筒3的筛孔落入出粮斗11中，在内筛筒2中设置了与驱动件4相连的驱动架21，内筛筒2和外筛筒3通过连接件31连接为一个整体，借助下方的承托轮组进行承托，使内筛筒2和外筛筒3在保持稳定的倾斜角度的同时同步旋转，进而实现对杂物和粮食的有效筛分，保证了内筛筒2和外筛筒3中杂物的排出速度，提高了筛分效率。

  作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，连接件31在内筛筒2与外筛筒3之间设有若干个，且若干个连接件31在内筛筒2的外周均匀排布。为了能够更好的保证内筛筒2和外筛筒3之间连接的可靠性，在内筛筒2的外周设置有若干个在圆周方向上均匀排布的连接件31。另外，连接件31在内筛筒2与外筛筒3的轴向上设置有多组，以保证内筛筒2和外筛筒3轴向上的各个位置均可以在一定程度上完成良好的连接，实现内筛筒2与外筛筒3的同步旋转，达到对粮食和杂物的有效筛分。

  作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，连接件31为板状构件，且连接件31具有用于向外筛筒3的出料端输送物料的螺旋板面。驱动件4通过驱动架21带到内筛筒2旋转，内筛筒2外周的连接件31带动外筛筒3发生与内筛筒2同步的旋转，实现对粮食中杂物的分层筛除。连接件31设置为具有一定螺旋角度的板状构件的形式，能够在进行内筛筒2和外筛筒3连接的同时，对杂物起到良好的输送效果，避免杂物滞留在内筛筒2和外筛筒3中造成的堵塞，提高了粮食的筛分效率。

  作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2至图3，驱动架21包括连接盘211以及若干个连杆212；连接盘211的板面垂直于内筛筒2的轴线的输出端相连；若干个连杆212设置于连接盘211的外周，用于连接连接盘211与内筛筒2的内壁。驱动架21用于传递驱动件4对内筛筒2的驱动作用，连接盘211能够与驱动件4的输出端形成可靠的连接，连杆212则将连接盘211和内筛筒2的内壁进行可靠连接。连杆212沿内筛筒2的径向延伸，且在圆周方向上呈均匀分布的形式，保证内筛筒2内壁能够均匀的受到驱动件4的驱动作用。

  作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，内筛筒2的筛孔的孔径大于外筛筒3的筛孔的孔径，内筛筒2的出料端向外凸出于外筛筒3的出料端设置，杂物斗设有两个，分别为与内筛筒2的出料端上下对应的大杂物斗12和与外筛筒3的出料端上下对应的小杂物斗13。内筛筒2的筛孔的孔径较大，用于筛除较大尺寸的杂物，外筛筒3的筛孔的孔径较小，用于筛除较小尺寸的杂物。内筛筒2的外端向外侧凸出，在进行粮食的筛分时，内筛筒2将大尺寸的杂物筛出并留存于内筛筒2中，并通过内筛筒2的出料端将大尺寸杂物排送至大杂物斗12中。尺寸较小的杂物则通过外筛筒3进行筛分，并留存于外筛筒3中，通过外筛筒3的出料端将小尺寸杂物排送至小杂物斗13中，粮食则从外筛筒3的筛孔中筛至下方的出粮斗11中，并传输至后续的进一步筛分设备中。

  进一步的，内筛筒2的筛孔和外筛筒3的筛孔均为圆形。筛孔的孔型为圆形，便于和粮食的外径形状相匹配，实现快速的筛分效果，且圆形的筛孔在实际加工中更为便利，便于降低设备成本。

  作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，外筛筒3的进料端还设有板面垂直于外筛筒3的轴线。

  本实施例中，环形封板32可以向内筛筒2内延伸一定距离，也就是环形封板32的内径小于内筛筒2的内径，保证与进料管17没有干涉即可，该设置可以使物料沿内筛筒2的轴向向内筛筒2的出料端移动，实现将大尺寸杂物封堵在内筛筒2内的效果。同时，内筛筒2以及外筛筒3之间的空间被环形封板32封堵完全，以避免物料从外筛筒3的进料端溢出。当待筛分的粮食从进料管17送入内筛筒2中时，环形封板32能够将上述物料限定在内筛筒2和外筛筒3的内部，并利用倾斜的角度对杂物进行导送，保证物料经过筛分后才能落入下方的出粮斗11、大杂物斗12或小杂物斗13中。

  作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，若干组承托轮组沿外筛筒3的轴向间隔排布，每组承托轮组分别包括两个分别位于外筛筒3的下方两侧且与外筛筒3滚动配合的承托轮14。

  承托轮轮组用于对外筛筒3的轴向各处进行承托，保证内筛筒2和外筛筒3稳定地处于机箱1内。在驱动件4对内筛筒2和外筛筒3进行旋转驱动时，承托轮14与外筛筒3的外壁滚动配合。每组承托轮组包括两个分别设置在外筛筒3的下方两侧的两个承托轮14，两个承托轮14对称设置在外筛筒3的下方两侧，以保证均匀的承托效果。

  作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，机箱1内侧还设有位于外筛筒3的进料端下方的吹尘机15，吹尘机15的出风口朝向外筛筒3的出料端。

  吹尘机15的出风口为扁平状，用于向外筛筒3的出料端喷吹出气体，使即将落入出粮斗11中的粮食中的杂物被风吹送至小杂物斗13中，对粮食中的小尺寸的杂物进行吹送，达到进一步分离杂物的目的。

  作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2，机箱1的上部还设检查口，机箱1上铰接有用于封堵检查口的检查门16。检查口的设置便于对内筛筒2和外筛筒3进行检修，检查门16平时处于闭合状态，当需要检修时能打开检查门16，检修人员通过检查口进行内部构件的检修。

  以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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